Hvernig á að fá viðurkenndar vörur úr kísilmanganblendi? Skoðaðu greininguna í þessari grein!

Kísilmanganblendi er eins konar járnblendi með víðtæka notkun og mikla ávöxtun. Járnblendi sem samanstendur af sílikoni, mangani, járni, kolefni og öðrum litlum frumefnum er aðallega notað sem afoxunarefni og álblöndu í stálframleiðslu. Helstu þættir þess kísill og mangan hafa mikla sækni við súrefni. Þegar fljótandi stálinu er bætt við til að hvarfast við súrefni er hægt að breyta því í gjallafoxun með stórum ögnum, lágt bræðslumark og auðvelt að fljóta. Ef kísil- og manganafoxunin er notuð ein og sér við sömu aðstæður verður brunahraðinn mun hærri en hann.

Stuðul hans er skipt í 6517 og 6014, en margir viðskiptavinir þurfa 6818 kísilmangan, sem vísar í raun til 6517. Kolefnisinnihald þessara tveggja stuðul ætti ekki að vera hærra en 2,5, fosfór ekki hærra en {{8} }.3 og brennisteinn ekki hærri en 0,05

Í framleiðslu þess er val á sanngjörnum gjallgerð lykilhlekkur vinnsluferlisins, en einnig mikilvæg ráðstöfun til að bæta tæknilega framleiðsluvísitöluna. Í framleiðsluferlinu getur hæfileg samsetning mangangrýtis og val á sanngjörnum gjallgerð ekki aðeins fengið hágæða vörur heldur einnig stöðugt eðlilega framleiðslu á ofni. Á sama tíma, bæta tæknilega framleiðsluvísana, draga úr framleiðslukostnaði, bæta efnahagslegan ávinning fyrirtækisins að fullu.

Nota má mangangrýti eða nokkrar tegundir af mangangrýti (þar á meðal manganríkt gjall) við framleiðslu þess. Til að tryggja framleiðslu á hæfum vörum ætti hlutfall mangans og járns og mangans og fosfórs í málmgrýti að uppfylla ákveðnar kröfur:

Söfnun hráefna:

Til að fá hágæða vörur eru aðeins vörurnar úr mangangrýti notaðar í mangangrýti. Það er óeðlilegt að taka innihaldið sem vísitölu. Framleiðsla þess er ekki aðeins mangan málmgrýti, heldur einnig önnur hjálparefni. Ákvarða framleiðsluáætlun.

Hráefni þess eru: mangan málmgrýti, manganríkt gjall, kísil, kók.

Útreikningsformúla almennra innihaldsefna fyrir manganinnihald:

Manganinnihald=ofnmangan ÷ (mangangrýti auk afoxunarefnis auk kísils auk leysis auk annarra aukefna))

Af ofangreindri útreikningsaðferð má sjá að jafnvel þótt manganinnihald ofnsins sé hátt, ef fleiri hjálparefnum er bætt við, mun manganinnihald ofnsins minnka, sem hefur áhrif á framleiðslugæði kísilmanganblendisins.

Kröfur fyrir hvert hráefni:

1. Óhreinindin P2O5 í mangangrýti er lægri og P2O5 eykur fosfórinnihaldið í málmblöndunni. Kornastærð mangangrýtis er almennt 10-80mm, minni en 10mm er ekki meiri en 10% af heildinni;

2. SiO2 Stærra en eða jafnt og 97 prósent í kísil, P2O5 < 0.02, kornastærð 10-40 mm, engin mold og rusl;

3. Fast kolefni í kók Stærra en eða jafnt og 84 prósent, aska Minna en eða jafnt og 14 prósent, kókagnastærð, yfirleitt lítill og meðalstór rafmagnsofn með 3-13mm, stór ofn með {{5} }mm;

Framleiðsluferli þess er í grundvallaratriðum það sama og kolefnisferrómangans, en erfiðara er að ná tökum á ástandi ofnsins en kolefnisferrómangans. Þess vegna þarf aðgerðin varkárari, réttan dómsofn, tímanlega meðferð.

Merkið um eðlilegt ástand ofnsins er að innsetningardýpt rafskauts sé viðeigandi, hleðslan sökkvi jafnt, ofnmunnurinn kviknar jafnt, samsetningin er stöðug og tæknilegar og efnahagslegar vísbendingar eru góðar. Nákvæmt hlutfall innihaldsefna er lykillinn að því að tryggja eðlilegt ástand ofnsins.

Helsta vandamálið með hlutfall innihaldsefna er kolefnisúthlutunarvandamálið. Þegar afoxunarefnið í hleðslunni er of mikið, eykst leiðni hleðslunnar, straumurinn hækkar, rafskautið hækkar, deiglan minnkar, gallahrunsfyrirbærið eykst, útlit ofnsins er það sama og ofninn. afoxunarefni kísiljárns of mikið, vegna þess að afoxunarefni hleðslunnar er of mikið, lækkun kísils er meira og kísilinnihald málmblöndunnar er hærra. Ef afoxunarefnið er of mikið er rafskautshækkunin mjög alvarleg, botnhitastig ofnsins er lágt og kísilinnihald í málmblöndunni minnkar.

Grunngildi gjalls hefur einnig mikil áhrif á bræðslu kísilmanganblendis.

Alkalínið er of hátt, gjallhitastigið er mjög lækkað, hitastigið í ofninum er ekki hátt, auk þess eru CaO og SiO2 sameinuð í silíkat, þetta gerir þetta sameinað í silíkat, SiO2 endurheimt er erfitt, álkísilinnihald getur ekki hækkað . Að auki er basastigið of hátt, gjallið er of þunnt, járnið tekur meira hráefni í burtu, járnúttakið er auðvelt að brenna, ofnaugað er ekki auðvelt að stinga, basastigið er of hátt er ekki gott.