Aðalnotkun mangansúlfíðs
Mangansúlfíð hefur verið notað í duftmálmvinnslu, veikum segulmagnuðum hálfleiðurum, sjón-, rafmagns-, segulmagnaðir efni og framleiðslu á mjög hreinni mangansöltum.
1) Eins konar mangansúlfíð/kolefni nanórör samsett efni er útbúið. Nánar tiltekið er kolefnis nanórör bætt við blönduðu sýruna sem er útbúin með óblandaðri brennisteinssýru og óblandaðri saltpéturssýru til ultrasonic meðhöndlunar, þannig að yfirborð kolefnis nanóröra er ígrædd með vatnssæknum hópum og síðan blandað saman við yfirborðsvirk efni til að mynda sviflausn. Síðan er brennisteinsgjafa með amínóhópi bætt við til að láta hann hvarfast við hópana á kolefnisnanorörum. Síðan var mangangjafanum blandað inn í blönduna og flutt í reactor fyrir vatnshitaviðbrögð til að fá samsett mangansúlfíð/kolefni nanórör. Uppfinningin einkennist af notkun vatnssalta í framleiðsluferlinu, notkun mangansúlfíðhúðunar kolefnis nanórör getur betur viðhaldið heilleika lögun kolefnis nanóröra, skemmdir á kolefnisrörinu minnkar; Á sama tíma eykur axial fyrirkomulag mangansúlfíðs meðfram kolefnis nanórörunum tiltekið yfirborðsflatarmál þess, gerir sinkjónirnar betur innfelldar og fjarlægðar, eykur leiðni þess og tilbúið samsett efni hefur góða frammistöðu.
2) Mangan og brennisteinn eru unnin úr flóknu mangangrýti mangansúlfíðs, sem er aðallega samsett úr 70 prósentum -75 prósent mangansúlfíði, 15 prósentum -20 prósentum mangankarbónati og 2 prósentum -3 prósent manganoxíðs. Sérstök skref þessarar aðferðar eru sem hér segir: Samsett manganþykkni var fengin með því að mylja og mala málmgrýti og efnablöndun, sem var sett í reactor fyrir autoredox útskolun. Þyngdarhlutfall brennisteinssýrulausnar og samsetts manganþykkni var 2-10 ∶1, útskolunshitastigið var 30 gráður ~ 100 gráður og útskolunartíminn var 30 mínútur ~ 120 mínútur. Síðan er oxunarefni bætt við fyrir oxunarútskolun, síun og fjarlægingu óhreininda úr útskolunarlausninni. Síuvökvinn sem fæst er rafgreindur í rafgreiningarmanganmálm. Útskolunarleifunum er bætt við brennisteinshreinsiefnið og leysirinn sem inniheldur frumefnabrennistein er kældur þannig að hægt sé að fella út frumefnabrennisteininn. Aðferð uppfinningarinnar veitir nýtt ferli til að meðhöndla manganauðlindir og vinna úr mangani og brennisteini á sama tíma og hefur kosti þess að vera stutt ferli, draga úr orkunotkun, spara auðlindir, hátt endurheimtarhlutfall vöru og græna umhverfisvernd.
3) Eins konar mangansúlfíð nanorods voru útbúin. Framleiðsluaðferð mangansúlfíð nanorods einkennist af því að hún felur í sér eftirfarandi skref: 1) mangansaltlausn er fengin í samræmi við hlutfall mangansalts og leysis =(2-5)mmól og ({{ 4}})mL; 2) Brennisteinslausnin var fengin í samræmi við hlutfall brennisteinsdufts og leysis =(2~5)mmól til (5~15)mL; 3) Eftir að mangansaltlausnin hefur verið hituð í 100 ~ 200 gráður skaltu sprauta brennisteinslausninni og síðan hituð í 240 ~ 300 gráður, til að fá blandaða lausn, sem hvarfkerfi; 4) Komdu á inndælingarkerfinu: undirbúið sömu mangansaltlausnina og í skrefi 1 og fyrsta inndælingarkerfið og undirbúið sömu brennisteinslausnina og í skrefi 2 og annað inndælingarkerfið; 5) Mangansaltlausninni í fyrsta inndælingarkerfinu og brennisteinslausninni í öðru inndælingarkerfinu er sprautað í blönduðu lausnina í hvarfkerfinu í sömu röð; Mangansúlfíð nanorods fengust. Aðferðin er einföld, umhverfisvæn og hefur lágan framleiðslukostnað. MnS nanorods sem fæst með þessari aðferð dreifist jafnt, með lengd á bilinu 50 nm til 400 nm og lengd-þvermálshlutfall á bilinu 2∶1 til 8∶1.